배경
리아오닝 주스인 찬핑 베이트아지 풍력 프로젝트의 -그 단계 (50MW)가 리아오닝 주스인 풍력 전력에 의해 개발되고 건설된 (2015년) GCL 에너지는 모두 2020년 7월 31일에 전력망에 연결되었습니다. 작업장은 차오양 시, 북부 몽골 정체 상태 (중국의 북부)에 위치하며, 어디가 마르고 춥고 바람이 강합니다, 온도 갭이 70 Ｃ에 달려있습니다.
도전
A. 복잡한 환경, 장기 방치된, 빈번한 탑 사고
비. 설치 위치는 흩뿌려집니다 ; 근무 조건은 복잡하고 변하기 쉽습니다 ; 유지는 힘듭니다
Ｃ. 높은 유지와 교체 비용
Ｄ. 정기 유지 관리와 후속 수리는 발전과 기타의 효율에 영향을 미칩니다. .
산업 통계에 따르면, 고장 중 25%는 95%의 다운시간을 야기시킵니다 ; 기계의 고장은 전체 다운시간 중 50%를 야기시킵니다 ; 그리고 전통 단위 운전 유지비는 전체 풍력 발전 단지 유지비용 중 25%-30%를 설명합니다.
솔루션
베위스 풍력 발전용 터빈 온라인 모니터링 시스템은 3 일부로 구성됩니다 : 센서, 수집기와 서버. 그것은 탑 건강 상태 모니터링 (경사 치환, 정착촌과 같이)과 흔들린 타워 베이스 정착촌 모니터링, 계산, 업로드, 디스플레이와 날 진동, 나셀의 저장과 기계 진동 상태 특성 (전체 진동 값을과 같이) 완료하기 위해 클라우드 감시 소프트웨어와 협력합니다 .근무 조건과 다방향성 감시 매개변수를 결합시킴으로써 정확한 경보와 빠른 장해 위치 측정과 풍력 발전용 터빈의 만능인 컨디션 모니터링을 달성하세요.
이 프로젝트에 대한 고객의 요구에 대응하여, 0.001의' 정확도와고 정밀도 이중 축 틸트 센서는 프로젝트, MTBF > 90,000 시간 동안 맞춤화되었으며, 그것이 실 시간 상태 데이터를 출력하고, 끝임없이 후부 시스템에 연결되고 정확하게 터빈의 건강 상태를 예상할 수 있습니다. 베위스는 특허를 얻었고 유일한 제진 테이블, 웨이블릿, 푸리에와 칼만 분석 알고리즘이 정체 상태 위의 극단적이고 가혹한 근무 조건에 적응할 수 있습니다 ; 멀리 있는 경고를 달성하기 위해 치환, 경사 / 수축 치환과 연쇄 충돌 다이어그램을 흔든 것에 의존합니다.
과정
풍력 발전용 터빈의 거의 30 세트에서, 더 리스크는 조기 경고와 온라인 알람을 통하여 감소됩니다 ;
7*24 시간 전천후 온라인 모니터링이 수동 검사의 비용을 줄여 제시간에, 매우 모든 수준에 있는 터빈의 작동 상태에 모니터링 주파수, 응답을 증가시켰습니다 ;
특별한 영역의 알프스 산맥 영구동결층표층에서 파일 foundations'stability의 분석에 대한 누적 데이터 ;
예측적 유지 관리에 의한 장비 가용성과 상승 전력 세대와 초과하는 유지를 제거하는 것에 의한 효과적으로 감소된 유지비용을 향상시켰습니다.